产品特点：
透气钢是一种新型多孔金属材料，具有 高强、高韧、耐腐蚀和可透气等优点。在模具上使用能 迅速将模腔内空气和塑料挥发气体的排除，消除因排气不良造
成的缺陷，诸如：烧焦、流痕、缺料、飞边等。
透气钢还具有以下经济效应：降低注射压力，减少成型和保压时间，降低单位能耗和延长模具寿命；
1、 降低内应力，防止产品的变形和曲翘，减少后续去应力工序。
2、快速成型，提高生产效率，降低废品率。
产品性能：
透气钢的应用：
上图未使用透气钢时候，模具困气导致产品边缘变形扭曲，下图使用透气钢后，模具透气良好，产品边缘光滑平整。
在汽车喇叭之类的模具中，由于小孔密集，如果排气不畅就会出现左图那样的树脂流动不到位导致缺料，右图是采用了透气钢以后的产品，所有的小孔边缘整齐，没有缺料情况。
透气钢设计、加工、维护指南
透气钢特性：
加工时液体会渗入孔洞中，因此必须进行规范的清洗和干燥。
A. 设计冷却水道时应注意不能直接通入冷却水。
B.注塑产生的油污和颗粒物可能堵塞透气钢，需要反向通入压缩空气将表面的油污和颗粒物清理掉，配合使用”透气钢流量监测器”将大幅降低堵塞几率。
鉴于透气钢的特殊性，因此在设计、加工、安装和维护请参照以下指导：
一、设计 Design
透气钢在设计时应注意排气/反吹、冷却、顶出等几个关键点：
1、排气与反吹设计
"排气/反吹孔"在透气钢内部为同一孔道，加工"排气/反吹孔"作用是：
a 缩短气体穿透材料距离，减少气体通过阻力从而提高排气速度；
开模时压缩空气反向从"排气孔/反吹孔"穿透透气钢，使粘附在透气钢注塑表面的颗粒物和油污脱附。
建议加工孔径 4~8mm，孔顶部离模具表面 8~10mm，3~6 个孔/10cm2均匀分布，钻床加工即可。
如下图所示，有多个"排气孔/反吹孔"，透气钢底部应开槽使其相互联通。
透气钢不需要排气的面尽量使用磨床或车床加工使微孔封闭，保证反吹时气体从需要排气的面排除，使反吹清理效果更为有效。
图1. 反吹孔设计示意图
2、冷却设计
透气钢内部的微米孔洞三维相互连通，因此不能直接接触冷却水，推荐使用以下形式：
a、内穿铜管冷却—适用大型镶件
注：E 优异，M一般，P差 ,Note
2.2 加工说明
1) CNC精加工：
背吃刀量：0.1mm 深度:0.1mm
侧吃刀量：0.25mm step over:0.25mm
刀具：选用适用M系材质加工的圆弧铣刀或球头铣刀（有PVD涂层更佳）。
2) 线切割加工：WEDM:
中走丝加工后建议进行抛光处理， 避免粘模。
慢走丝切割后可直接使用，但慢走丝会出现细微跳丝现象，属于正常现象。
3) EDM加工：EDM processing:
EDM加工时电流会扩大表面孔洞，EDM加工后应进行抛光处理。
4) 激光刻蚀：
功率：9W
频率：30KHz
速度：800mm/sec
注：激光功率越大表面氧化越严重，应先大功率刻蚀、后小功率去氧化层
5) 抛光：Polishing:
不同方式的加工后均可进行抛光，除慢走丝和EDM加工后应从1000#纤维油石开始抛光外，其它应从800#纤维油石开始抛光。
精抛应先采用金相砂纸抛光，再采用羊毛毡涂抹小粒径抛光膏抛光。
注： 1.透气钢表面具有大量的微孔，因此无法达到致密钢的抛光亮度。
2.抛光前透气量决定抛光后透气性能，因此抛光后透气性最佳为EDM和线切割。
3. 表面光洁度越高，污染物附着能力越差，再生清洗和气体反吹作用更佳。
6) 加工后透气验证
所有加工后，在透气钢底部导入压缩空气后浸入酒精或水中观察能否冒泡，如能均匀冒泡则说明加工合理（特别是CNC加工，钝化的刀具易造成孔洞堵塞）。
2.3 加工后清洗、烘干
透气钢在加工后内部会充满加工液和加工残留物（激光加工除外），必须进行清洗和烘干处理，具体步骤如下：
1) 排加工液：将透气钢放置在棉布上，用0.5Mpa以上的压缩空气向排气孔（反吹孔）通气，使内部液体和杂质排除，同时用棉布或纸吸走表面液体和杂质。
2) 浸泡清洗：建议使用超声波清洗，清洗时应加入水性金属清洁剂，同时加热至50~60℃，清洗时长1h（也可使用酒精或丙酮进行清洗，但应注意防火）。清洗完后取出放在棉布上，用0.5Mpa以上的压缩空气向排气孔（反吹孔）通气，将水分和泡沫排除。
3) 漂洗：将透气钢浸泡在50~60℃温水中5min，捞出后仍用0.5Mpa以上的压缩空反向排气孔（反吹孔）通气，此步骤重复2~3次。
4) 烘干：漂洗后的透气钢应及时干燥避免生锈（表面吸附金属残渣极易产生锈斑），最佳方法为置入烘箱内干燥处理，加热温度150~160℃，保温1~2h。如无烘干设备，应使用压缩空气反向通气，依靠气体长时间反吹干燥。
2.4 安装
安装注意事项：
1) 模具气道必须用气枪彻底吹净。
2) 装配时不应用硬物直接敲打，这样会闭塞微孔，应用硬木或紫铜等垫板敲入。
3) 装配后用丙酮或酒精涂在表面作为介质，向反吹孔通入压缩空气，检查透气效果，整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。
三、维护和清洗
3.1 堵塞原因分析
在注塑过程中，树脂产生的油污和颗粒物可能导致透气钢表面堵塞，堵塞物主要有：
1) 树脂残留：塑料本身残留，增塑剂、抗静电剂、阻燃剂等
2) 颗粒物：包括各种矿物质颜料、炭黑等填料、空气中粉尘等
3) 油脂物：脱模剂、防锈剂、润滑剂等
解决堵塞的首要问题是：及时将液态油脂和颗粒物反吹脱离透气钢表面，避免高温固结在透气钢表面。
根据下表的参数，反吹气压值在0.7Mpa时可完全将堵塞物排除透气钢表面。
3.2 维护和清洗
1）使用透气钢流量监测器：
在使用“透气钢流量监测器”后，每次开模后进行高压反吹，使透气钢表面时刻保持在清洁状态，同时监测气体流量并报警，基本实现全寿命周期免拆卸维护。
如轻度堵塞会触发监测器报警，报警后可参考图6所示，使用喷壶喷洒丙酮或酒精在透气钢表面，油污溶解后用棉布或脱脂棉擦拭干净，重复2~3次，再打开反吹气体用棉布或脱脂棉一边反吹一边擦拭即可。
警告：使用丙酮时应注意安全，避免丙酮浸入皮肤，特别注意保护口、鼻、眼、耳部位；同时注意通风和防火。
2）无透气钢流量监测器
需要对透气钢进行周期性清洗，大致将其分为二级：
一级清洗：如下图所示，使用喷壶喷射酒精或丙酮在透气钢表面，油污溶解后用棉布或脱脂棉擦拭干净，重复2~3次，再打开反吹气体用润湿酒精的棉布或脱脂棉一边反吹一边擦拭即可，根据使用工况每班或每周操作一次。
二级清洗：由于无法做到像透气钢流量监测器一样每次开模反吹，因此容易深度堵塞。当采用一级清洗无法恢复透气时，此时需要拆卸清洗。拆卸后浸泡在丙酮溶液中6~12h，取出后用压缩空气反吹，重复2~3次，经观察能出气后做烘干处理。
