相信大家都知道，压铸是一种常用的金属铸造工艺，它利用模具腔对融化的金属施加高压，从而得到与模具腔形状一致的金属材料。压铸所使用的模具是整个工艺设备中非常重要的一环，因此，模具配件作为模具必需品，它在进行压铸时，需要注意的方面也很多。那么您知道模具配件进行压铸时，要注意哪些方面吗?下面三上精密小编为您介绍：

　　模具配件进行压铸时，要注意以下方面：

　　1、模具配件设计的合理性

　　设计师应充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在模具配件设计中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀，并留下必要的模具斜率，否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。对铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦，并会造成大量不合格产品。

　　2、模具配件材料的收缩率

　　铸造材料的收缩率，一般以平均百分比或一定变化幅度的百分比的形式，通常选择材料的平均收缩率。对于模具配件的高精度的压铸件、模具的设计，材料收缩的选择应特别注意，如有必要可以先测试模具，在测试模具中获得所需的数据，然后进行设计和制造的大型模具的生产数量。

　　3、模具结构、加工精度和模具材料选择

　　压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，模具配件无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，抗热耐磨的模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化物层厚度和模具装配等，都会影响产品质量和模具寿命。

　　综上所述，就是模具配件进行压铸时，要注意的一些方面。总而言之，模具配件的压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对模具配件工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制工艺是将设备、材料和模具等要素组合并加以运用的过程。