在目前模具配件中，司筒的应用是非常广泛的，毕竟司筒顶出时顶出力大且均匀，当产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出时，采用司筒顶出就非常合适。但是司筒的应用过程中，因使用的需要，是需要对司筒的内孔进行加工的。那么您知道司筒的内孔加工方法是怎样吗?下面三上精密小编为您介绍：
司筒的内孔加工方法：
一、热处理前，司筒多采用钻孔、扩孔和饺孔加工：
(1)毛坯的选择：单件或少量生产，一般多选用棒料加工。下料常用锯床：也有同砂轮片切断的。长度留(2-3)mm的余量：司筒的批最生产可用钢管加工更加便捷。
(2)车床上粗车、半精车外圆、端面和倒角(以外圆定位》、再用麻花钻钻内孔。扩孔钻扩孔(或车削扩孔。视孔径大小而定)之后，精车内孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量。)
(3)以内孔作定位基准，用心棒定位，精车各部外圆，(包括倒角和退刀槽)。
二、热处理后，司筒则常采用磨削与研磨加工。
(1)以外圆定位磨内孔后，留(0。01^-0。015)mm余量研磨
(2)以内孔定位精磨固定端外圆和端面。
(3)清洗、检验合格后，司筒喷涂防锈油，包装入库。
综上所述，就是司筒的内孔加工方法。在司筒的内孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。
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