模具配件的设计有什么要求?模具配件的材料通常采用钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等,那么它的设计有什么要求呢?下面来看看吧。
在红冲过程中，金属毛坯在模具型腔内处于高温、高压下发生激烈的变形。模具工人长期在恶劣的条件下工作，为确保模具的质量，所以在设计红冲模具时应考虑以下几点：
1、合理运用各种模具的制作材料，保证模具在高温、高压下有足够的强度和刚度。对制件直接工作部分(如凹模、凸模、型腔内抽芯、打料杆、顶杆等)全部采用耐高温的热作模具钢，并且选择合理的几何形状及圆角过渡。
2、对受单位压力较大的制件进行红冲时，凹模应采用预应力结构，不采用整体结构。
3、东莞模具配件工作部分与上托、底座之间，要有足够大的支承面和一定厚度的淬硬垫板，以确保承压后模具的精度。
4、模具采用标准化设计，以便易损零、部件的制作和更换。
5、模具的安装、紧固及工作部分拆卸应力求设计合理、使用方便。同时也应考虑红冲操作时，进料和出件的方便和灵活性。
6、因红冲模具工作条件恶劣，模具损耗大，造成使用寿命短。所以考虑如何提高红冲模具使用寿命也是设计的一个主要内容。
7、采用性能价格比合理的耐高温材料，采取先进的加工工艺，降低模具制造成本。
模具配件的设计有什么要求?已经告诉了大家，有需要了解模具配件的朋友可以来三上精密咨询了解我们有专业的人员与您解答。
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