模具零件加工方法与加工工艺是今天给大家带来的知识，很多人并不知道模具零件是怎么加工出来的，他主要用洗削加工、磨削加工、刨削加工等方法进行加工，下面来看看吧。
1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工
2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。
3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。
4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。
5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。
1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度) ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小
3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
模具零件加工方法与加工工艺详细解析已经告诉了大家，有需要了解模具零件的朋友可以来三上精密咨询了解，我们有专业的人员与您解答。
模具配件未来发展的趋势是怎样的?
如何做好模具配件的保养?
模具配件需要具备怎样的特性?
如何挑选模具顶针司筒?
