模具配件的设计组成

　　模具配件的设计组成是今天和大家说的，模具设计指的是企业模具数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。那么模具设计如何做呢?下面详细和大家说说。
 

　　一.概述
 

　　根据结构，冲压模具可分为单工程模具。复合模具。连续模具有三大类。前两类需要更多的人力，不符合经济效益，连续模具可以大批量生产，效率高。同样，要设计一套高速精密连续模具，你也应该生产你的产品(包括所有用冲压加工的产品，富士康集团主要有一个终端。电脑外壳和连接器上使用的小五金以及当前的手机部件等)。在设计连续模具时，应注意每个模块之间的间距。零件加工精度。组装精度。结合精度和干涉问题，达到连续模具自动化大规模生产的目的。

　　二、单元化设计的概念。
 

　　冲压模具的整体结构可分为两部分:(1)。共通部分(2)。根据产品而变化的部分。共通部分可以标准化或规格化，根据产品变化的部分很难规格化。
 

　　三、模板的组成和规格。
 

　　1.模板的组成。
 

　　冲压模具的组成将根据模具的类型和组成而有所不同，包括顺配置结构和逆配置结构。前者是常用的结构，后者主要用于拉伸成型模具或特殊模具。
 

　　主要工作包括：
 

　　(1)数字化制图——将三维产品和模具模型转化为常规加工中使用的二维工程图;

　　(2)模具数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立相关的模具三维实体模型;

　　(3)模具数字化分析模拟——根据产品成型工艺条件，对模具零件进行结构分析。热分析。疲劳分析和模具运动分析;

　　(4)产品成型过程模拟-注塑成型。

　　(5)适用于公司模具设计标准件及标准设计流程的定制;

　　(6)模具生产管理。
 

　　2.模具的规格。
 

　　(1).模具尺寸和锁紧螺丝。
 

　　模板的尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺钉的位置配置与模具类型和模板尺寸有关。其中，单个工程模具通常采用四角锁紧螺钉，标准形式的工作区域可以广泛使用。锁紧螺钉通常用于四角和中间位置的长模具和连续模具。
 

　　(2)模板的厚度。
 

　　模板的厚度选择与模具的结构、冲压加工类型、冲压加工力、冲压加工精度等有绝对的关系。很难根据理论计算来确定模具的厚度。一般来说，从经验中获得的模板厚度类型应尽可能小，模具高度和夹紧高度应标准化，便于采购和库存管理。
 

　　模具配件的设计组成已经告诉了大家，有需要了解模具配件的朋友可以来三上咨询了解，我们有专业的人员与您解答。