模具配件精加工的制造精密控制是今天和大家说的，模具配件加工是一件非常精细的工作，不仅制造过程复制，而且对材料加工的把控也得十分得当，下面来看看吧。
对于模具非标零件的加工，一般的指导思想是根据不同的材料、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工。它具有一定的可塑性，通过控制加工可以达到良好的加工效果。
根据零件的外观和形状，大致可以分为三类零件:轴类零件、板类零件和异形零件，其共同工艺流程大致如下:粗加工-热处理(淬火)-精磨-电加工-钳工(表面处理)-组装加工。
零件热处理。
在模具配件的热处理过程中，在控制零件所需的硬度的同时，还需要控制内应力，以保证零件加工过程中尺寸的稳定性。不同的材料有不同的处理方法。随着近年来模具行业的发展，使用的材料种类越来越多，除了cr12.40Cr.cr12mov.硬质合金外，对于一些工作强度高、受力严重的凸凹模，可以选择新材料粉末合金钢，如V10。
对于以Cr12MoV为材料的零件，经过粗加工后进行淬火处理。淬火后，工件有很大的保留应力，在加工过程中容易导致精加工或开裂。零件淬火后，应趁热回火，以消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却到200-220℃，然后迅速返回220℃。这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度和耐磨性，对以磨损为主要失效形式的模具有很好的效果。在生产过程中，有许多角落。对于形状复杂的工件，回火不足以消除淬火应力。在精加工之前，需要进行去应力退火或多次限制处理，以充分释放应力。
对于模具配件，由于可以承受高温回火，可以采用1050-1080℃淬火的二次硬化工艺，然后在490-520℃进行多次高温回火，可以获得较高的冲击韧性和稳定性，非常适用于以坍塌刃为主要失效形式的模具。粉末合金钢成本高，但性能好，正在形成广泛的应用趋势。
模具配件精加工的制造精密控制已经告诉了大家，有需要了解模具配件加工的朋友可以来三上精密咨询了解，我们有专业的人员与您解答。
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